Biomasse-Kohle- und Holzkohlepulver-Brikettpressmaschine zur Herstellung von Briketts
Verpackungsgröße pro Produkteinheit 120,00 cm * 880,00 cm * 190,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit 550,000 kg. Biom
Beschreibung
Basisinformation
Modell Nr. | WSCC |
Zustand | Neu |
Stichwort | Brikettiermaschine |
Produktname | Kohle- und Holzkohlebrikettpresse, Brikettherstellung |
Farbe | Kundenanforderung |
Kapazität | 13-30 Uhr |
Transportpaket | Holzkisten |
Spezifikation | ce co ccc |
Warenzeichen | WS |
Herkunft | Henan |
HS-Code | 2513200000 |
Produktionskapazität | 13-30 Uhr |
Verpackung & Lieferung
Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 120,00 cm * 880,00 cm * 190,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 550,000 kgProduktbeschreibung
Biomasse-Kohle- und Holzkohlepulver-Brikettpressmaschine zur Herstellung von BrikettsAnforderungen an das Rohmaterial der Brikettpresse
Rohstoffe sind die Grundlage für die Herstellung von Briketts. Daher muss darauf geachtet werden, dass die für die Brikettherstellung verwendeten Rohstoffe von guter Qualität sind. Für die Herstellung von Briketts können verschiedene Rohstoffe verwendet werden. Dazu gehören unter anderem Holzabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, forstwirtschaftliche Abfälle und Siedlungsabfälle. Holzabfälle sind einer der häufigsten Rohstoffe, die bei der Brikettherstellung verwendet werden. Dazu gehören Holzspäne, Sägemehl, Hobelspäne und Rinde. Zu den landwirtschaftlichen Abfällen zählen Ernterückstände wie Stroh, Reisschalen und Erdnussschalen. Zu den Forstabfällen zählen Blätter, Zweige und Äste. Zu den Siedlungsabfällen zählen Papierabfälle, Textilabfälle und Kunststoffabfälle.
Für eine erfolgreiche Brikettierung müssen die verwendeten Rohstoffe folgende Eigenschaften aufweisen:
- Feuchtigkeitsgehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte etwa 8–12 % betragen. – Größe: Die Partikelgröße der Rohstoffe sollte klein genug sein, um der Brikettierpresse zugeführt zu werden. Die ideale Partikelgröße liegt unter 5 mm. - Aschegehalt: Der Aschegehalt der Rohstoffe sollte unter 3 % liegen. - Brennwert: Für die Brikettherstellung sind Rohstoffe mit hohem Heizwert besser geeignet.
Anwendung des Endprodukts einer Holzkohlebrikettmaschine
Holzkohlebrikettmaschinen werden zur Herstellung von Holzkohlebriketts aus verschiedenen organischen Materialien eingesetzt. Das Endprodukt einer Holzkohlebrikettmaschine hat viele Anwendungen, darunter: – Brennstoffquelle: Holzkohlebriketts sind eine Brennstoffquelle zum Kochen und Heizen. – Industrielle Verwendung: Holzkohlebriketts können als Ersatz für fossile Brennstoffe in Branchen wie der Zementproduktion verwendet werden und Metallurgie.- Landwirtschaftliche Verwendung: Holzkohlebriketts können aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts als Dünger verwendet werden.- Häusliche Verwendung: Holzkohlebriketts können als Wärme- und Lichtquelle in Häusern verwendet werden.
Das Endprodukt einer Holzkohlebrikettmaschine hat viele Vorteile, darunter:
- Erneuerbare Energiequelle: Holzkohlebriketts werden aus organischen Materialien hergestellt und sind somit eine erneuerbare Energiequelle. - Kostengünstig: Holzkohlebriketts sind günstiger als andere Brennstoffarten wie Kohle und Öl. - Umweltfreundlich: Holzkohlebriketts erzeugen weniger Rauch und Schadstoffe im Vergleich zu anderen Kraftstoffarten.
Merkmale der Brikettiermaschine
Brikettiermaschinen werden zur Herstellung von Briketts aus verschiedenen organischen Materialien eingesetzt. Zu den Merkmalen der Brikettiermaschine gehören: - Hohe Effizienz: Brikettiermaschinen haben eine hohe Produktionskapazität und können in kurzer Zeit große Mengen an Briketts herstellen. - Einfache Bedienung: Brikettiermaschinen sind einfach zu bedienen und erfordern keine besonderen Kenntnisse erforderlich.- Vielseitigkeit: Brikettiermaschinen können Briketts aus verschiedenen organischen Materialien herstellen, darunter unter anderem Holzabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, forstwirtschaftliche Abfälle und Siedlungsabfälle.- Geringer Wartungsaufwand: Brikettiermaschinen erfordern nur minimale Wartung, was sie kostengünstig macht.
Funktionsprinzip der Kohlebrikettiermaschine
Kohlebrikettiermaschinen dienen zur Herstellung von Briketts aus Kohlepulver, Kokspulver und anderen Materialien. Das Funktionsprinzip der Kohlebrikettiermaschine umfasst die folgenden Schritte: Schritt 1: Mischen der Rohstoffe Die Rohstoffe werden im richtigen Verhältnis gemischt und dem Mischer zugeführt. Die Mischung ist dann homogen. Schritt 2: Zerkleinern der Rohstoffe Anschließend wird die Mischung dem Brecher zugeführt, der die Partikelgröße der Mischung reduziert. Schritt 3: Trocknen der Rohstoffe Die zerkleinerte Mischung wird anschließend dem Trockner zugeführt, wo sie getrocknet wird um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Schritt 4: Brikettieren Die getrocknete Mischung wird dann in die Brikettpresse eingespeist, die die Mischung zu Briketts der gewünschten Form und Größe komprimiert. Schritt 5: Abkühlen Die Briketts werden dann auf Raumtemperatur abgekühlt und zur Lagerung verpackt Transport.
Garantie und Qualität der Holzkohlemaschine
Garantie und Qualität sind entscheidende Faktoren, die beim Kauf einer Holzkohlemaschine berücksichtigt werden müssen. Im Folgenden sind einige der Faktoren aufgeführt, die die Qualität und Garantie einer Holzkohlemaschine bestimmen: – Ruf des Herstellers: Der Ruf des Herstellers ist entscheidend für die Qualität und Garantie der Holzkohlemaschine. – Qualität der verwendeten Materialien: Die Qualität der verwendeten Materialien Bei der Herstellung von Holzkohlemaschinen bestimmt deren Haltbarkeit und Effizienz. – Technischer Support und Kundendienst: Die Verfügbarkeit von technischem Support und Kundendienst ist entscheidend für die Gewährleistung der Qualität und Leistung der Holzkohlemaschine. – Garantie: Die Garantiezeit Die vom Hersteller angebotenen Angaben sind ein Hinweis auf die Qualität und Garantie der Holzkohlemaschine.
Spezifikation der Maschinen:
Modell | WSCC-290 | WSCC-360 | WSCC-430 | WSCC-500 | WSCC-650 | WSCC-750 | WSCC-850 |
Kapazität | 1-3t/h | 3-4t/h | 6 t/h | 10t/h | 15t/h | 22t/h | 30t/h |
Rollenbreite | 200mm | 250mm | 280mm | 300mm | 336 mm | 400mm | 500mm |
Durchmesser der Rollenschere | 290mm | 360mm | 430mm | 500mm | 650mm | 750mm | 850mm |
Motorleistung | 5,5 kW | 7,5 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 qm | 55 kW |
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