Einblicke in die grünen Brikett-Megahubs von Vale und wie sie funktionieren

Dies liegt daran, dass China – der größte Stahlproduzent und Rohstoffverbraucher der Welt – aufgrund seiner Effizienz und Skaleneffekte weiterhin die Hochofenroute für die Stahlerzeugung bevorzugt. Berücksichtigen Sie diese Faktoren neben dem relativ jungen Alter vieler großer Hochöfen im Land – was bedeutet, dass die Stahlhersteller sie mittel- oder langfristig wahrscheinlich nicht aufgeben werden – und den Bemühungen, die Einführung von Elektrolichtbogenöfen (EAF) voranzutreiben nur langsam.

Die Bemühungen von Vale unterstützen auch die Bestrebungen der Stahlindustrie, Scope-3-Emissionen zu eliminieren, was kurz- und mittelfristig weiterhin eine große Herausforderung darstellt. Bis 2035 hofft das Unternehmen, die Emissionen seiner eigenen Wertschöpfungskette um 15 % zu reduzieren und bis 2050 Netto-CO2-Emissionen von Null zu erreichen.

Der Bergmann plant drei Megahubs in der Industriestadt Ras Al-Khair in Saudi-Arabien, der Khalifa Economic Zone in Abu Dhabi und in Duqm im Oman. Es wird Konzentrationsfeinstoffe an diese Zentren liefern und sie dann zu Pelletfutterkonzentraten aufbereiten, die dann zu Briketts verarbeitet werden.

Innerhalb dieser Zentren werden Konzentrations- und Brikettieranlagen gebaut und betrieben, um eine regelmäßige Versorgung der nachgelagerten Verbraucher mit hochwertigen agglomerierten Produkten sicherzustellen. Vale geht davon aus, dass Eisenerzfeine aus allen seinen Systemen in Brasilien zu der Mischung beitragen, aus der die Beschickung der Konzentratoren besteht.

Vale betrachtet seine grünen Briketts als vielseitig und in der Lage, die Dekarbonisierungsziele seiner Käufer zu unterstützen.

„Vales grüne Briketts werden mit einer sehr flexiblen und kohlenstoffarmen Technologie hergestellt. Da es sich um ein Agglomerat aus Eisenerzfeinteilen handelt, verfügt das resultierende Direktbeschickungsmaterial über alle notwendigen Eigenschaften, um direkt in konventionellen, ausgereiften und bestehenden Eisenherstellungsreaktoren verwendet zu werden, wie z Hochöfen und Direktreduktionsöfen“, sagte Marcelo Spinelli, Executive Vice President für Eisenmineralien, gegenüber Fastmarkets.

„Die mit unserem hochwertigen Eisenerz hergestellten grünen Briketts ermöglichen auch eine hohe Ofenleistung bei geringeren Schlackenmengen, und dies steht voll und ganz im Einklang mit den Dekarbonisierungszielen unserer Kunden“, fügte Spinelli hinzu.

Aufgrund der internen Effizienz und der Produktflexibilität ist Vale auch vom Produktionsprozess überzeugt.

„Industrielle Versuche mit Briketts wurden mit mehreren Kunden durchgeführt und erzielten gute Ergebnisse. Die Verfügbarkeit von Bindemittelmaterial ist vor allem deshalb überschaubar, weil wir Sand aus unserem eigenen Eisenerzkonzentrationsprozess verwenden können“, sagte Spinelli.

„Während ein Kaltagglomerationsprozess in verschiedenen Formen angewendet werden kann, beispielsweise in Form von Pellets und extrudierten Agglomeraten, haben wir uns für einen Brikettierprozess entschieden, da dieser unter Berücksichtigung der Eisenerzzufuhr und der Verarbeitungseigenschaften die flexibelste Lösung darstellt“, fügte er hinzu.

Die Investoren und Kunden von Vale werden die Anlagen bauen und betreiben, in denen heißbrikettiertes Eisen (HBI) oder andere Stahlprodukte hergestellt werden. Ebenso werden dann Investoren und Kunden die Briketts abnehmen. Lokale Parteien werden den Aufbau der erforderlichen Logistikinfrastruktur fördern und die Produktion erneuerbarer Energien und Wasserstoff anlocken oder in diese investieren.

„Es wird erwartet, dass die grüne Brikettproduktion von Vale die HBI- und andere Stahlproduktwerke versorgen wird, die in den Megahubs errichtet werden. Es besteht keine Erwartung, grüne Briketts in andere Märkte zu exportieren“, sagte Spinelli.

Die Kapazitäten jedes Hubs würden noch untersucht, fügte er hinzu.

Saudi-Arabiens Nationales Zentrum für industrielle Entwicklung habe mit Vale eine Absichtserklärung zur Entwicklung einer Eisenerzpelletanlage mit einer Kapazität von 4 Millionen Tonnen pro Jahr in der Industriestadt Ras Al-Khair unterzeichnet, hieß es.

Die Bemühungen von Vale werfen ein Schlaglicht auf die zunehmende Bedeutung von Metallen und Direktladematerialien in der Stahlindustrie. Dies geschieht, obwohl Asien weiterhin versucht, in der Wertschöpfungskette nach oben zu gelangen, um europäischen Stahlherstellern nachzueifern, deren Ofenbeschickung einen höheren Anteil an Direktbeschickungsmaterialien aufweist, oder den USA, wo die Stahlproduktion weitgehend auf EAFs basiert.

Allerdings sind die Versorgungsmengen an Metallen und Direktbeschickungsmaterialien, die in die großen Hochöfen Asiens eingespeist werden sollen, immer noch gering und werden in absehbarer Zeit nicht in einem nachhaltigen, wirtschaftlichen Maßstab erreichbar sein, insbesondere weil es noch hochwertige Eisenerzkonzentrate für die Pelletbeschickung gibt eng.

Aus diesem Grund untersuchen und experimentieren Bergleute auch mit der Agglomeration minderwertiger Eisenerzfeinteile, in der Hoffnung, diese in großem Maßstab zu produzieren, darunter auch aus 60-62 % Fe-Sinterfeinteilen.

Der Anlagenhersteller Metso Outotec teilte Fastmarkets mit, dass die Knappheit der benötigten hochwertigen Konzentrate weiterhin das Haupthindernis für den Ausbau der direktreduzierten Eisen-EAF-Route der Primärstahlproduktion bleiben wird und dass verbesserte Technologien dies ermöglichen werden.

„Technologieentwicklungen zur Schmelzreduzierung sind erforderlich“, sagte Richa Sharma, Spezialist für Geschäftsunterstützung bei Metso Outotec. „Wir haben kürzlich eine proprietäre Direktreduktions-Eisenverhüttungstechnologie auf den Markt gebracht, die – wenn sie in Kombination mit der 100 % wasserstoffbasierten Circored-Direktreduktionstechnologie verwendet wird – auch minderwertige Eisenerze aufnehmen kann.“